一、布袋除塵器過濾風(fēng)速的設(shè)定對(duì)除塵器布袋的影響布袋除塵器的過濾風(fēng)速過高，是除塵濾袋損壞的主要原因。近年來，有些單位盲目的降低設(shè)備成本，增加利潤(rùn)，在設(shè)計(jì)布袋除塵器時(shí)，把過濾風(fēng)速提高，短時(shí)間內(nèi)用戶沒有明顯的反應(yīng)，但是大大縮短了濾袋的使用壽命。
二、布袋除塵器的運(yùn)行溫度對(duì)除塵器布袋的影響正確選用適合相應(yīng)粉塵溫度的除塵器布袋，是布袋的關(guān)鍵。如果溫度過高，所選用的除塵濾袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴(yán)重的會(huì)在短時(shí)間內(nèi)燒毀。因此，在選用濾袋時(shí)一定要測(cè)定計(jì)算好除塵器進(jìn)口溫度，在選用相應(yīng)的除塵濾袋。
三、除塵器布袋過濾粉塵介質(zhì)對(duì)除塵器布袋的影響除塵器布袋布料的選擇決定于粉塵的粉塵性質(zhì)，要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì)。根據(jù)粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。
四、除塵器布袋自身質(zhì)量問題：除塵器布袋的加工尤為重要。近年來，一些小廠家采用小型縫紉機(jī)為加工設(shè)備，且加工時(shí)用劣質(zhì)線為原料，以假亂真，加工水平也遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。使濾袋在使用時(shí)間不長(zhǎng)便出現(xiàn)開線、裂口、掉底等現(xiàn)象。
1、覆膜除塵布袋性能：
（1）除塵效率：因?yàn)楸∧で寤液蟛⒉桓淖兛紫堵屎唾|(zhì)密度，在過濾粉塵粒徑很細(xì)的條件下，薄膜濾料可以實(shí)現(xiàn)*。
（2）透氣性：潔凈濾料比一般濾料的透氣性（30%～70%）要低，約為8%～10%.透性低是由于其表面有一層薄膜所致致，這是*可以理解的。
（3）壓力損失：它的壓力損失可歸結(jié)為薄膜的壓力損失，在過濾時(shí)它比紡織濾料的壓力損失小得多，實(shí)用中它的壓力損失在980.7Pa（100mmH2O）左右。
2、品種
采用多種基布構(gòu)成了各種用途的濾料，例如丙綸基布（除塵布袋）適用于高腐蝕性氣體、抗化學(xué)性能好的場(chǎng)合。采用玻纖布作基布（除塵濾袋）則適用于耐腐蝕性、耐高溫氣體。
3、效果
由于降低了噴吹頻率，因而減少了機(jī)械維修費(fèi)用，增加了除塵濾袋使用壽命，過濾速度高，除塵器可以造得更小，從而節(jié)省了投資。由于壓力損失小，因而減少了風(fēng)機(jī)的動(dòng)力消耗，提高了處理風(fēng)量。由于濾料的清灰性能好，因而減少清灰的動(dòng)力費(fèi)用。
除塵布袋薄膜濾料是一種復(fù)合濾料。它的表面是一層很薄的（厚50um）、極光滑的、多微孔（每平厘米含有14億個(gè)微孔）的膨脹PTFE薄膜。除塵布袋薄膜濾料是一種復(fù)合濾料。它的表面是一層很薄的（厚50um）、極光滑的、多微孔（每平厘米含有14億個(gè)微孔）的膨脹PTFE薄膜。因在過濾中粉塵不能透入薄膜，無論粗、細(xì)粉塵全部沉積在濾料表面。為了經(jīng)久耐用，又把該薄膜復(fù)合在抗拉、耐磨的材料上。表面過濾根本不需在濾料的孔隙間（纖維之間的空間）建立“第二過濾粉塵層”，而通常所用的工業(yè)織物濾料則需要建立這種粉塵層。