一、生產(chǎn)環(huán)境凈化要求
在口服因體制劑(OSD)生產(chǎn)設施中，最常見的污染是物料操作過程中的粉體(粉塵)污染。生產(chǎn)中必須對粉塵進行處理，這可避免操作人員暴露在潛在的高度有害的物質中，也可避免產(chǎn)品的交叉運染。必須對制粒、 混合、干燥、壓片等生產(chǎn)操作區(qū)進行風險分析，以判斷這些區(qū)域采用直流風或循環(huán)風是否合適。采用直流風的方案將可防止產(chǎn)品或物料通過HVAC系統(tǒng)對整個生產(chǎn)區(qū)的蔓延，但運行成本較高。
單向氣流罩是局部排風（LEV） 運用的一種替代。 這種裝置是一個帶有單向流并圍繞工藝操作的裝置，空氣在其中被強制往下流動。在操作時，罩子中的空氣將通過自帶的HEPA過濾器進行循環(huán)。這種方法可以防止物品暴露，但不能防止物品散落到該區(qū)域地上；還有這種方式比較適合于環(huán)繞較小的物品例如周轉桶，而較大的物品如大包袋等則會擋住粉塵源。
無論是向生產(chǎn)區(qū)提供經(jīng)過處理的空氣以滿足產(chǎn)品的質量要求，還是提供一定的氣流塑形態(tài)以避免產(chǎn)品的污染，另外還需設置排風系統(tǒng)，以降低生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的空氣塵埃粒子的濃度。運用排風系統(tǒng)作為污染隔離的方法得到了日益的重視，該方法可以將高度危害的化合物的最初幾個步驟的操作中產(chǎn)生的污染加以嚴格的控制。
二、潔凈車間關鍵參數(shù)的控制
空調系統(tǒng)的參數(shù)取決于最終用戶及其工藝過程。通常濕度既可以通過控制送風溫度（RH40%～65%，溫度24℃）來達到，也可以用干燥劑（RH30%～60%，溫度24℃）來滿足，而高濕度則可通過蒸汽加濕器來維持。最終用戶和工藝過程可以決定加入到系統(tǒng)中的蒸汽的品質。加濕蒸汽可以用工廠蒸汽，也可以用純化水制備的純蒸汽，后者可以減少水汽化后進人空氣中的粒子數(shù)量。
在非核心區(qū)，例如辦公室、走道或存放區(qū)，空氣可以循環(huán)回到HVAC系統(tǒng)。而在核心區(qū)，例如壓片、包衣、原料暫存，或其它可能會造成交叉污染的地方，則必須采用回風HEPA過濾器或采用直流風。
對一個HVAC系統(tǒng)來說，下列一些關鍵參數(shù)必須加以考慮：
①滿足操作范圍要求的房間溫度和相對濕度。
②室外空氣條件。
③過濾要求。
④區(qū)域壓力要求。
⑤控制要求。
微生物污染同樣必須得到重視。如果空氣塵埃粒子和蒸汽對另外一個區(qū)城中的產(chǎn)品或物料有不利的影響，那么區(qū)域中的氣流相對方向也是一個關鍵參數(shù)，下面介紹幾個重要的關鍵參數(shù)。
1、溫度
房間溫度對于敞開和密閉操作來說都是關鍵的參數(shù)，許多產(chǎn)品、物料以及工藝過程都具有較寬的溫度范圍。但是范圍越寬，它們暴露的時間就越短。如果產(chǎn)品或物料需要存放或暴露較長的時間，那么影響就會顯現(xiàn)。成品的儲存溫度和相對濕度根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)、藥典規(guī)定和其他資料確定。(中華人民共和國藥典》對藥品的儲存溫度分為“陰涼處"、“涼暗處"、“冷處"和“常溫"四種情況，具體的儲存溫度分別是：陰涼處＜20℃；涼暗處且避光＜20℃；冷處2～8℃；常溫10～30℃。對于常溫儲存成品的房間溫度控制范圍一般在18～26℃，且不同的產(chǎn)品是不同的，可能需要更嚴格的環(huán)境控制。產(chǎn)品溫度監(jiān)控可通過房間溫度監(jiān)控來實現(xiàn)。
2、相對濕度
房間的相對濕度（RH）會對果露的產(chǎn)品或物料產(chǎn)生影響并使其吸潮，面對含水分的產(chǎn)品則幾乎沒有影響，液體產(chǎn)品儲存時間長反反而會失去水分。一般對濕度敏感的產(chǎn)品需要將環(huán)境相對濕度控制在30%～50% （標準溫度和壓力下，STP）。加濕系統(tǒng)可設置在空氣分配系統(tǒng)內，用來保持所需的設定值，滿足產(chǎn)品的設計條件和人員的舒適性。當采用蒸汽加濕時，鍋爐用水添加物不得對人員呼吸空氣產(chǎn)生不安全影響，一些特定的產(chǎn)品和工藝可能會對這些添加物產(chǎn)生敏感，當環(huán)境必須采用濕度控制并且鍋爐蒸汽的化學添加物是工藝所不允許時，可以采用純水制備蒸汽進行加濕，以避免這一問題。當需要去濕時，不能對產(chǎn)品有不利影響，由于冷卻盤管系統(tǒng)會產(chǎn)生大量的冷凝水，因此冷凝水必須排放完quan，以避免產(chǎn)生微生物污染。 由于轉輪除濕器上的液體和物料可能會污染新風，并對暴露產(chǎn)品產(chǎn)生影響，必須對這種方法進行評估，安裝終端HEPA過濾器可以減輕這種影響。
3、空氣塵埃粒子
對一個多品種且產(chǎn)品暴露的生產(chǎn)設施來說，采用專用的送風管相互獨立的空調系統(tǒng)，比利用回風過濾或直流風方式更有效，更節(jié)能。而送風過濾的要求則取決于產(chǎn)品的防護水平。
在ISPE的藥品生產(chǎn)HVAC指南中，將固體制劑生產(chǎn)分為三個防護等級。
（1）區(qū)域防護水平1：產(chǎn)品:不需要特殊的過濾要求。僅為了滿足空調機組內部的盤管、配件或為了設施的清潔衛(wèi)生需要進行過濾。建議可采用Z低為ASHRAE30%的過濾器或MERV6級或7級的過濾器。與歐洲相當?shù)臉藴士蓞⒖紭藴蔆EN779和1822。如空氣塵埃粒子含有花粉、煤粉、采石場粉塵，則過濾要求需要提高。
（2）區(qū)城防護水平2和3：建議Z低的過濾等級為MERV13或14（ASHRAE85%過濾器）。如果空調系統(tǒng)利用回風，那么在送風和回風系統(tǒng)上裝設99.97%的高效過濾器（CEN1822）將可有效的防止暴露的產(chǎn)品和物料間產(chǎn)生交叉污染。如果HEPA過濾器對于阻止交叉污染是關鍵的，那么過濾器本身必須是始終有效的。如果第一道HEPA過濾器的失效會危及產(chǎn)品成分，那么必須考慮備用HEPA過濾器。不能將HEPA過濾器用于蒸汽或有害氣體的過濾。如果HEPA過濾器用于送風系統(tǒng)，那么必須對過濾器的安裝和性能進行定期的監(jiān)測，以確保其符合要求。此時僅需做氣流形態(tài)煙霧測試即可，不必對過濾器的整個斷面進行掃描測試。產(chǎn)品的污染可能會同時來自內部和外部環(huán)境。必須對空氣處理系統(tǒng)進行適當?shù)脑u估后，以此選用一種合適的過濾方法來消除粒子。在回風系統(tǒng)中，必須注意來自產(chǎn)品本身的交叉污染和來自室外空氣的污染。如果OSD設施從事多品種生產(chǎn)，那么必須進行風險分析，以確定哪些區(qū)域即使安裝了HEPA過濾器，其房間的空氣也是不能回風的。4、房間相對壓差
通常，相對壓差的建立主要用于減少粒子或蒸汽在暴露的工藝操作保護區(qū)和與其不兼容的操作區(qū)之間的傳播。反之，壓力建立可以減少來自室內外、吊頂上、機房及類似區(qū)域的污染。氣鎖或緩沖區(qū)的設立，可以將生產(chǎn)區(qū)和鄰近的公共走道、暫存區(qū)、非潔凈區(qū)以及強效藥品生產(chǎn)區(qū)分隔開。房間相對壓差決定了房間的空氣流向。房聞相對壓差在下列情況下將是一個關鍵的參數(shù)。
（1）固體制劑或多品種生產(chǎn)設施，其物料部分或全部是固體形態(tài)，暴露于房間空氣中，沒有屏障或捕集裝置，或者會隨房間空氣傳播飄移至其它生產(chǎn)區(qū)。同樣的對于氣體產(chǎn)品而言，其蒸汽會對其它的物料和產(chǎn)品造成有害的影響。
（2）產(chǎn)品、物料或污染物的空氣懸浮濃度較高從而對操作人員產(chǎn)生威脅。此時人員和暴露的物料將同時具有風險。鄰近非受控區(qū)域的空氣懸浮粒子，會向各個方向運動?？紤]到避免空氣的交叉污染，不同區(qū)域間的氣流的速度和方向必須適當選擇，防止空氣回流造成的粒子和蒸汽污染。美國和歐洲對于固體制劑設施尚沒有一個明確的壓差的量化的要求（數(shù)值）?，F(xiàn)今中國GMP規(guī)定了潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間、不同等級潔凈區(qū)之間的壓差應不低了10Pa，并應裝有指示壓差的裝置。易產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)區(qū)城，如口服固體制利的配料、制粒、壓片等工序的潔凈室的空氣壓力應與其相鄰的室保持相對負壓。青霉素等強致敏性藥品室內要保持正壓，與相鄰的室保持相對負壓。為了提供保護，當門關閉時，房間壓力必須是明確的正壓或負壓。氣鎮(zhèn)或緩沖區(qū)可以提供額外的保護，特別當其一扇門是開啟的時候?？捎脮r間延遲聯(lián)鎖來提供附加的控制。采用這種聯(lián)鎖時，必須考慮到應急情況下的逃生措施。氣鎖的壓力可根據(jù)特定用途的不同而設置，可以是正壓或負壓。
5、換氣次數(shù)
中國GMP法規(guī)未對換氣次數(shù)有明確規(guī)定，換氣次數(shù)可以根據(jù)“空間產(chǎn)生的熱濕量、空間產(chǎn)生的微粒數(shù)、維持環(huán)境級別所需的自凈時間"計算確定。
美國和歐洲對于固體制劑設施尚沒有一個最小的換氣次數(shù)的要求。WHO的技術報告937則建議換氣次數(shù)在6～20次/h之間。對這些區(qū)域，進入和排出的空氣還需考慮區(qū)域內的一系列要求，包括：冷卻；加熱；相對濕度；壓力；粒子控制；稀釋排風；非正常情況(液體濺出或粉塵散發(fā))的自凈時間；作為GMP的一些規(guī)范要求。