過濾器應(yīng)在具備潔凈條件下安裝，避免其受到不潔凈空氣的污染，降低過濾器的使用壽命。例如：過濾器的運輸、存放應(yīng)按制造廠標注的方向放置，移動要輕拿輕放，防止劇烈振動與碰撞。過濾器安裝前，潔凈室必須內(nèi)裝修工程全部完成，經(jīng)全面清掃、擦拭，空吹12～24h后進行。過濾器應(yīng)在安裝現(xiàn)場拆開包裝，其外層包裝不得帶人潔凈室，但其zui內(nèi)層包裝必須在潔凈室內(nèi)方能拆開；安裝前應(yīng)進行外觀檢查，重點檢查過濾器有無破損漏泄等，合格后進行儀器檢漏;安裝時要保證濾料的清潔和嚴密。
潔凈空調(diào)系統(tǒng)除了滿足潔凈室所要求的溫度、濕度、室內(nèi)正壓和噪聲標準外，更重要的是使空氣通過中效、過濾器過濾后，達到室內(nèi)空氣的潔凈度要求。
潔凈手術(shù)室凈化潔凈空調(diào)空氣凈化系統(tǒng)的分類：按作用范圍分類為全面凈化和局部凈化;按氣流組織分類為單向流型和亂流型；按構(gòu)造分類為整體式(或土建式)和裝配式;按用途分類為工業(yè)潔凈室和生物潔凈室。
一、潔凈度等級
空氣凈化的標準常用空氣潔凈度等級來衡量，空氣潔凈度主要控制空氣中zui小控制微粒直徑和微粒數(shù)量，即每立方米體積中允許的zui大粒子數(shù)來確定?，F(xiàn)行規(guī)范規(guī)定了Nl級至N9級的9個潔凈度等級。
二、潔凈空調(diào)系統(tǒng)的施工要點
（一）風管制作的技術(shù)要點
潔凈空調(diào)系統(tǒng)的風管與一般通風空調(diào)系統(tǒng)的風管區(qū)別，主要是對風管表面的清潔程度和嚴密性有更高的要求。
1、潔凈空調(diào)系統(tǒng)制作風管的剛度和嚴密性，均按高壓和中壓系統(tǒng)的風管要求進行，其中潔凈度等級Nl級至N5級的，按高壓系統(tǒng)的風管制作要求；N6級至N9級的按中壓系統(tǒng)的風管制作要求。
2、潔凈空調(diào)系統(tǒng)風管及部件的制作應(yīng)在相對較封閉和清潔的環(huán)境中進行，地面應(yīng)鋪橡膠板或其他防護材料。加工風管的板材，在下料前應(yīng)進行清洗，洗后應(yīng)立即擦干。加工過程應(yīng)有措施保證不二次污染。風管及部件制作完成后，用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求即進行封口，安裝前再拆除封口。清洗后立即安裝的可不封口。
3、加工鍍鋅鋼板風管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，如有損壞應(yīng)作防腐處理。風管不得有橫向接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風管邊長不大于800mm時，不得有縱向接縫。風管的所有咬口縫、翻邊處、鉚釘處均必須涂密封膠。
（二）風管系統(tǒng)安裝的技術(shù)要點
潔凈空調(diào)系統(tǒng)的風管安裝同樣對其清潔程度和嚴密性有更高的要求。例如：風管安裝前對施工現(xiàn)場*清掃，做到無產(chǎn)塵作業(yè)，并應(yīng)建立有效的防塵措施。經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及部件，安裝前不得拆除。如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。風管連接處必須嚴密，法蘭墊料應(yīng)采用不產(chǎn)塵和不易老化的彈性材料，嚴禁在墊料表面刷涂料，法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭，接頭采用階梯或企口形式。風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的穿越處應(yīng)嚴密，可設(shè)密封填料或密封膠，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。
（三）潔凈空調(diào)工程調(diào)試要點
潔凈空調(diào)工程調(diào)試前，潔凈室各分部工程的外觀檢查已完成，且符合合同和規(guī)范的要求;通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需用的水、電、汽及壓縮空氣等已具備。調(diào)試所用儀表、工具已備齊;潔凈室內(nèi)無施工廢料等雜物，且已全部進行了認真*的清掃。潔凈空調(diào)工程調(diào)試包括：單機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)后格后，進行帶冷（熱）源的不少于8小時的系統(tǒng)正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進行，其檢測結(jié)果應(yīng)全部符合設(shè)計要求。